浸渗技术在铸件的浸渗的应用：

微孔的形成属于自然现象，是铸件从液态到固态结晶过程和气体吸收的结果，大多数铸件中的微孔都是非常小的，肉眼看不到的，但是微孔的大小还要受很多不固定因素的影响，如在同一个铸件上，壁的厚度不同，密封的大小与难易就有分别。

铸件经浸渗后可以达到长久密封微孔的效果，并且承受的压力达到铸件的爆裂程度，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。

铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产量。众所周知，铸件的内腐蚀往往是从微孔中开始的，当微孔被浸渗剂充满，待其固化后，就能防止腐蚀性液体的浸入，起防腐蚀的作用。此外，铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于浸渗剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面。

浸渗可作为铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等缺陷补救措施，也促进了铸件产品设计的薄壁化、轻型化，节省了材料的消耗。

在国外，各大汽车公司在发动机生产中把铸件浸渗作为一道不可缺少的工序。如为几十家汽车公司提供发动机铝铸件的R.S.T公司由于采用了浸渗工艺，使铝铸件的废品率由16%降低到了3%，为此每月工厂减少了约 7000 万日元的损失。RONCERAY公司每年用浸渗的方法处理约四万吨铸件，GE公司用真空加压浸渗法制造绝缘性能电动机，都取得了巨大的经济效益。