1．浸渗液的添加方法：
①在装有浸渗液的容器中取出要添加的相应量，装入搅拌桶，在往里加入固化剂 均匀搅拌且固化剂完全融化到浸渗液后，从浸渗罐或储液箱里直接放入。 ※备注： 固化剂的添加比率为浸渗液的 0.2%~0.3%（管理标准为 0.25%）

２．浸渗作业时的注意事项：
①绝对不能把热的部件及筐体放入浸渗罐里进行浸渗作业。
③要浸渗的部件一定要干净，没有油份及水份等附着物（盛具筐体同样）。
④浸渗完后，清洗时把表面附着的浸渗液及螺孔里的浸渗液一定要清洗干净。 ※备注：浸渗液有热源时会起聚合反应，发生固化，所以浸渗罐里绝对不能放进 热源。部件表面液体洗不干净，进入固化罐时会固化，堵住螺纹孔的可能性。

３．浸渗参数的设定：
①产品放入浸渗灌浸渗时要充分的抽去空气，在指定负压状态下充分工作。
②浸渗罐里进入浸渗液后充分抽去真空，达到要求负压。
③放入大气压或加压后时间放长一些，充分形成加压浸到微孔里面。 ※ 备注：负压要在－０．０９８Ｍｐａ以下。

4. 浸渗液本身特性及保存方法：
①已加到设备储液箱的浸渗液温度保持在２０度以下。（一般设备有带制冷机） 注意因停电引起温度上升问题的处理。
②用的干净可永久使用不需更换，但实际液体脏污严重会影响质量。
③没有添加到储液箱的（没加固化剂浸渗液），可在常温下保管。（不易超过３５度）
④浸渗液的水分越多质量越差
⑤使用中的浸渗液水分多时可用抽真空的方式除去水分。 ※ 备注：任何浸渗液都有预见热源会起聚合反应的特性，及水份多会降低性能 的特点。所以注意热源体及水源进入槽内。

 ５．浸渗后的零部件保存方法：
①依据部件本身的保管条件保存。
②寿命与部件寿命基本相同。
６．补充说明： 浸渗工序要以实际情况而判断设定。